Северсталь метиз

Пресс-центр

Контакты

302209, Орловская область,
Орловский район, Платоновское с/п,
ул. Раздольная, 105.
Телефон: +7(4862) 39 05 39
Факс:         +7(4862) 39 13 46
e-mail:av.erenichev@severstalmetiz.com

Чистая металлургия

Резидент Индустриального парка «Орел» - ООО «МК-Центр» - предприятие литейного производства, ориентированное на изготовление чугунного литья для различных отраслей промышленности, обновило технологическую базу , установив литейное оборудование одного из ведущих европейских производителей.

Ассортимент продукции FTL Foundry Equipment предназначен для литья чёрных и цветных металлов, он предусматривает простые, но при этом передовые в техническом аспекте решения, как для небольших, так и для крупных заводов. Продвижением оборудования английского разработчика на российский рынок, а также гарантийным и постгарантийным обслуживанием этого оборудования занимается ООО «Родонит». В настоящее время оборудование FTL работает более чем на 20 предприятиях России, а также в Украине и Белоруссии, в общей сложности более 130 единиц оборудования.

Теперь зарекомендовавшая себя автоматика есть и в Индустриальном парке «Орел». На площадке МК-Центра смонтированы автоматический смеситель и система регенерации песка.

Вверху смесителя находится бункер, состоящий из двух емкостей: для регенерата (левая часть бункера, более высокая) и для свежего песка (правая, низкая часть бункера). Дозирующие насосы подают смолу и отвердитель. Раньше смесь готовил рабочий, который на глаз определял, сколько чего требуется для приготовления формовочного состава.

Готовая смесь засыпается в формы, в которые, в свою очередь, заливают жидкий металл и оставляют застывать. Далее готовые изделия отправляются в дробемет, где происходит их очистка, а отработанная окаменелая форма перерабатывается в системе регенерации, превращаясь в песок. Потери в процессе

регенерации составляют менее 5%. По пневмотрассе регенерат возвращается в бункер. В случае переполнения бункера автоматически начнется подача регенерата в запасной бункер. Система снабжена фильтрами, которые препятствуют образованию пыли.

- Новое оборудование позволит не только исключить тяжелый ручной труд, но и перейти на качественно новый уровень изготовления продукции в соответствии с современными требованиями и выйти на принципиально новые объемы – с сорока до ста тонн годных отливок в месяц, - комментирует Александр Миносьян, генеральный директор ООО «МК-Центр». – Помимо этого, мы выходим на другой уровень чистоты, ведь современное металлургическое производство – это не только высокотехнологичное, но и прежде всего, чистое производство.

Рабочие графики организованы в три смены по шесть человек – трое формовщиков, один плавильщик, дежурный слесарь и дежурный электрик. В перспективе ООО «МК-Центр» планирует перейти на круглосуточный режим работы для более оптимального распределения израсходованной электроэнергии по отношению к выпущенной продукции.

Готовые отливки разойдутся по машиностроительным предприятиям Курска, Мценска, Тулы, Москвы, Ржева, Таганрога, Смоленска. Спектр предприятий самый разнообразный: здесь и коммунальное машиностроение, и лифтовое хозяйство, и многое другое. Одним словом, на продукцию есть устойчивый спрос, а значит, стабильная работа предприятия обеспечена.


 
YOU ARE HERE : Главная Новости Чистая металлургия