Главная Новости Чистая металлургия
notice
  • Joom!Fish router plugin not installed correctly. Plugin not executed
23.04.2018
На территории индустриального парка «Орёл» работает 53 резидента.
06.12.2017
Первый день резидента прошел на череповецкой площадке
13.10.2017
Врио губернатора Орловской области Андрей Клычков провел первое заседание регионального координационного совета по промышленности на территории Орловского сталепрокатного
19.09.2017
В Индустриальном парке «Орел» состоялся День резидента.
Чистая металлургия
13.02.2014 00:00
Резидент Индустриального парка «Орел» - ООО «МК-Центр» - предприятие литейного производства, ориентированное на изготовление чугунного литья для различных отраслей промышленности, обновило технологическую базу , установив литейное оборудование одного из ведущих европейских производителей.

Ассортимент продукции FTL Foundry Equipment предназначен для литья чёрных и цветных металлов, он предусматривает простые, но при этом передовые в техническом аспекте решения, как для небольших, так и для крупных заводов. Продвижением оборудования английского разработчика на российский рынок, а также гарантийным и постгарантийным обслуживанием этого оборудования занимается ООО «Родонит». В настоящее время оборудование FTL работает более чем на 20 предприятиях России, а также в Украине и Белоруссии, в общей сложности более 130 единиц оборудования.

Теперь зарекомендовавшая себя автоматика есть и в Индустриальном парке «Орел». На площадке МК-Центра смонтированы автоматический смеситель и система регенерации песка.

Вверху смесителя находится бункер, состоящий из двух емкостей: для регенерата (левая часть бункера, более высокая) и для свежего песка (правая, низкая часть бункера). Дозирующие насосы подают смолу и отвердитель. Раньше смесь готовил рабочий, который на глаз определял, сколько чего требуется для приготовления формовочного состава.

Готовая смесь засыпается в формы, в которые, в свою очередь, заливают жидкий металл и оставляют застывать. Далее готовые изделия отправляются в дробемет, где происходит их очистка, а отработанная окаменелая форма перерабатывается в системе регенерации, превращаясь в песок. Потери в процессе

регенерации составляют менее 5%. По пневмотрассе регенерат возвращается в бункер. В случае переполнения бункера автоматически начнется подача регенерата в запасной бункер. Система снабжена фильтрами, которые препятствуют образованию пыли.

- Новое оборудование позволит не только исключить тяжелый ручной труд, но и перейти на качественно новый уровень изготовления продукции в соответствии с современными требованиями и выйти на принципиально новые объемы – с сорока до ста тонн годных отливок в месяц, - комментирует Александр Миносьян, генеральный директор ООО «МК-Центр». – Помимо этого, мы выходим на другой уровень чистоты, ведь современное металлургическое производство – это не только высокотехнологичное, но и прежде всего, чистое производство.

Рабочие графики организованы в три смены по шесть человек – трое формовщиков, один плавильщик, дежурный слесарь и дежурный электрик. В перспективе ООО «МК-Центр» планирует перейти на круглосуточный режим работы для более оптимального распределения израсходованной электроэнергии по отношению к выпущенной продукции.

Готовые отливки разойдутся по машиностроительным предприятиям Курска, Мценска, Тулы, Москвы, Ржева, Таганрога, Смоленска. Спектр предприятий самый разнообразный: здесь и коммунальное машиностроение, и лифтовое хозяйство, и многое другое. Одним словом, на продукцию есть устойчивый спрос, а значит, стабильная работа предприятия обеспечена.


 
© 2018 Северсталь метиз. Все права защищены.
Joomla! — свободное программное обеспечение, распространяемое по лицензии GNU/GPL.